木制百葉窗的生產過程如下

　　木制百葉窗的生產過程如下：

　　原木干燥規格縱向分條切片機分級缺陷清除必須是砂光粉刷開孔組裝成品

　?、僦谱?。在使用原木之前，應根據板的寬度確定木板的厚度。確定厚度后，應根據使用過的樹種的收縮率和刨光量留出加工余量。目前，用于生產百葉窗的木材種類很少，只有菩提樹。 ，樟子松和云杉，其中大多數是從俄羅斯進口的。

　?、诎迨歉傻?。干燥是影響葉片質量和產率的主要因素。鋸板應在低溫下干燥。如果切割速率太高，則加工后的刀片表面會變得粗糙且不光滑，從而增加了工作時間和成本，并降低了產品的合格率。干燥后將板的尺寸比例控制在7%-9%較為合適。干燥后的板需要堆疊15天以上，以平衡切割速度。盤子應該整齊地堆放，墊子的大小要相同。堆垛應為立方體，末端應整齊，側面應垂直，底部應由間距為1?1.5m的橇板支撐，上下墊塊應成一直線并垂直于手指關節的刀片，墊的數量應與墊的數量相同，以減少板的翹曲和變形。

　?、劭v切面。將平衡板縱向切開后，應清除疤痕和開裂等缺陷。

　?、芩槠?。將特定規格的方形材料發送到拆分器以進行拆分。切片機是一組鋸片。為了提高生產率，在確保鋸片剛性降低的同時，應減小鋸片的厚度。

　?、莘诸惡颓宄毕?。企業根據客戶訂單的要求，對葉片的顏色，打結，裂紋，腐爛，蟲洞和水印等加工缺陷進行了消除和分類。

　?、藿庸?。為了提高產量，一些短刀片需要用手指接合，但可能需要降級。指關節牙垢的大小應為長12mm，齒距4mm和齒尖寬度0.5mm。使用乳白色膠水粘合手指關節。膠水應均勻涂抹。加壓后應逐段擠出膠水量，固化后建議形成完整的膠水線，雙面膠量為0.15?0.3g /始終檢查指頸關節的松緊度，并應齒頂上沒有縫隙和膠水線。

　　手指接合刀片后，有必要進行健康治療，以減少手指接合刀片的變形并避免手指榫的開裂。刀片堆疊方法與板的干堆疊方法相同。固化溫度控制在20?30℃，時間在24h以上，以確保膠水在進入下一道工序之前已完全固化。

　　刀片邊緣的雙向弧在打磨過程中必須保持均勻，厚度公差應控制在0.2mm之內。

　　對于需要著色的葉片，在加工過程中必須嚴格控制兩側和表面的顏色。尺寸和顏色不均勻，導致大量的沙子返回或刮擦產品。

　　尺寸開孔。根據尺寸要求打開刀片。長刀片有3個孔，短刀片有2個孔。尺寸取決于刀片的寬度。

　　成品窗簾組裝。根據產品尺寸和等級，木質百葉窗的顏色會合理匹配并組裝成最終產品。根據客戶要求，每個組裝好的窗簾通常包裝在透明的塑料盒或紙板中。然后將幾個包裝好的百葉窗裝在一個大小的紙板箱中，制動后運輸，批發和銷售。包裝時，多個工廠使用組裝線包裝替換負責整個產品整體包裝的替換工人。 ，僅負責包裝過程中的一個或幾個步驟，然后用傳送帶輸送到下一個工位，直到完成完整的包裝為止。最后，將其發送到成品倉庫進行交貨和銷售。