精密模具配件的制造離不開那些先進的加工設備。正所謂“工欲善其事，必先利其器”，隨著越來愈多的國外企業投資入住中國的模具行業，預示著模具、精密模具的大發展，國內許多的中小企業開始步入精密模具的行業，但是精密模具之所以精密，是與它需要先進的加工設備有關，先進的設備加工精密度可達0.001mm公差。在發展前進的步伐中那些沒有技術、沒有品牌、沒有優勢的中小制造企業將會是率先被犧牲掉的一批。湖北晟起模具科技公司率先邁出大力引進國內外先進精密幾個設備，有效極大的提高產品質量，滿足客戶需求。五金模具配件，而精密模具制造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。
一、CNC銑削加工
從傳統的普通銑床到三軸加工中心，再發展到如今的五軸高速銑削，使得再怎么復雜的三維型面零件的加工幾乎都可成為現實，材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成，膠模具制造行業的迅猛發展主要得益于CNC銑削技術的革新。
二、慢走絲線割加工

慢走絲線割加工主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所占的比例要數最大，沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工，慢走絲線割加工是不可缺少的關鍵技術。在注塑模具制造中，常見應用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工，非標定制，一般來說加工精度要求沒有沖壓模具那么高。
慢走絲加工是一種高精密的加工方法，高端的機床可達到小于3μm的加工精度，表面粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現0.02～0.03 ㎜的電極絲的自動穿絲切割，實用的切割效率可達200㎜2/min左右。
三、電火花加工
電火花加工適用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復雜部件的加工。當刀具難于夠到復雜表面時，在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝優于銑削加工。對于高技術零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費用相比，放電加工更合適。另外，在規定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表面。